三季度以来，嘉阳煤矿投资405万元的第二套EBZ280A快速掘进系统在1211机道试生产成效显著，平均日进尺9.6米，最高达11米，较EBZ135型掘进机日进度增加约3米，为智能化综采生产衔接注入强劲动力。近年来，该矿通过发展新质生产力、提高综合管理效能，助力智能化综采生产衔接。
针对地质结构复杂、顶板破碎与施工断面大等难题，该矿先后引进两套EBZ-260～2H型后置掘锚智能掘进机和4台EBZ-280型掘进机，借助新工艺作业效率高、智能化程度高、除尘效果好等特点和优点，大幅提升安全保障与掘进效率，同时以升级装备替换老旧设备，提升准备巷道和开拓掘进循环率，正常掘进施工实现矿井掘进作业全机械化。目前，新快速掘进系统正在1211机道试生产，已累计进尺700多米，平均日进尺9.6米，较普通EBZ135型掘进机增加约3米。
强化安全管控和“人机技”统筹协调。该矿各掘进队将班前会作为风险研判会来开，岗位操作人员与队级管理人员共同制定风险化解举措，提升职工现场风险处置能力。通过周四安全集中学习，观看安全视频、“三违”人员现身说法，筑牢职工安全思想根基。针对开拓掘进，硬岩与复杂地质条件施工，严格执行“先探后掘”、掘进机日保养制度和月保养制度，强化锚杆锚索施工管理，加强支护巡检；狠抓技术人员跟班质量，确保掘进生产动态达标。
加强材料管理和进尺考核，进尺工资严格按规定每米单价计算，细化了30余类生产材料的每米耗材费用，建立了各类材料管理资料、台账管理和分析，月度材料堆码巡查和材料数量核实，材料管理考核和通报等7方面制度办法，进行据实考核，以降低生产成本，提高综合工效。
+160m水平南翼开拓巷施工剩余最后600米，也是全井开拓施工的最后600米，针对施工中反复验证钻孔导致间断性作业的实情，该矿采用千米定向钻机施工长钻孔的方式，减少对掘进施工的影响，力争按计划打通嘉阳煤矿天锡井开拓的“最后一公里”。
目前，嘉阳煤矿正加速拓展+260m水平北翼、+160m水平南北两翼智能化综采准备巷道，积极优化“锚梁网索”联合支护工艺，强化现场安全质量管控，提高正规循环效率，助力采掘生产衔接。
